Пренос челична цевка кула
Пренос челична цевка кула
Структурите за пренос се еден од највидливите елементи на електричниот преносен систем. Тие ги поддржуваат проводниците што се користат за транспорт на електрична енергија од извори на производство до оптоварување на клиентите. Далноводите носат електрична енергија на долги растојанија при високи напони, обично помеѓу 115 kV и 765 kV (115.000 волти и 765.000 волти).
Постојат многу различни дизајни за структури за пренос. Два вообичаени типа се:
1. Решетки челични кули (LST), кои се состојат од челична рамка од поединечни структурни компоненти кои се завртки или заварени заедно
2. Тубуларни челични столбови (TSP), кои се шупливи челични столбови направени или како едно парче или како неколку парчиња споени заедно.
Големините на конструкциите варираат во зависност од напонот, топографијата, должината на распонот и типот на столбот. На пример, LST со двојно коло од 500 kV генерално се движат од 150 до над 200 стапки високи и едноколо
Кулите од 500 kV генерално се движат од 80 до 200 стапки високи. Структурите со двојно коло се повисоки од конструкциите со едно коло бидејќи фазите се распоредени вертикално, а најниската фаза мора да одржува минимално растојание од земјата, додека фазите се распоредени хоризонтално на конструкциите со едно коло. Како што се зголемува напонот, фазите мора да бидат одвоени со поголемо растојание за да се спречи каква било шанса за пречки или лак. Така, столбовите и столбовите со повисок напон се повисоки и имаат пошироки хоризонтални попречни краци од структурите со понизок напон.
СПЕЦИФИКАЦИЈА НА ДИЗАЈН:
| Производ | Електрична далноводи челична цевка кула |
| Висина | Од 10M-100M или според барањата на клиентот |
| Одело за | Пренос и дистрибуција на електрична енергија |
| Облик | Полигонални или конусни |
| Материјал | Нормално Q235B/Q355B |
| Капацитет на енергија | 10kV 11kV 33kV 35kV 66kV 110kV 132kV 220kV 330kV 500kV или друг прилагоден напон |
| Толеранција на димензијата | Според барањата на клиентот |
| Површинска обработка | Топло поцинкувано по ASTM123 или кој било друг стандард |
| Зглоб на Полјаците | Лизгачки спој, поврзан со прирабници |
| Стандарден | ISO9001:2015 |
| Должина на по дел | Во рок од 13 милиони еднаш формирање |
| Стандард за заварување | AWS (Американско здружение за заварување) D 1.1 |
| Процес на производство | Тест на суровина-сечење-свиткување-заварување-верификација на димензиите-прирабница заварување-дупчење-дупчење-примерок склопување-површина чиста-галванизација или моќна облога /боење-рекалибрација-пакети |
| Пакети | Пакување со пластична хартија или по барање на клиентот |
| Животен период | Повеќе од 30 години, тоа е според околината за инсталирање |
ПРОИЗВОДИ:
За кулите за пренос на енергија во различни ситуации, добредојдени сте да дојдете на приспособени консултации, обезбеден е професионален дизајнерски тим и услуга со едно застанување!
Потребни ни се клиентите да ги обезбедат следните основни параметри:брзина на ветерот, ниво на напон, брзина на враќање на линијата, големина и распон на проводникот
МАТЕРИЈАЛИ:
За да го обезбедиме квалитетот на производот, тргнуваме од набавка на суровини. За суровини, аголни челични и челични цевки потребни за преработка на производи, нашата фабрика ги купува производите од големите фабрики со сигурен квалитет низ целата земја. Нашата фабрика, исто така, треба да го провери квалитетот на суровините за да се осигура дека квалитетот на суровините мора да ги исполнува националните стандарди и да го има оригиналниот фабрички сертификат и извештај за инспекција.
ПРЕДНОСТИ:
1. Овластен снабдувач во Пакистан, Египет, Таџикистан, Полска, Панама и други земји;
2. Фабриката досега има завршено десетици илјади проектни случаи, за да имаме богати технички резерви;
3. Олеснувањето на потпорите и ниската цена на работната сила ја прават цената на производот да има големи предности во светот.
4. Со зрел тим за цртање и цртање, можете да бидете сигурни во вашиот избор.
5. Строгиот систем за контрола на квалитетот и обилните технички резерви создадоа производи од светска класа.
6. Ние не сме само производители и добавувачи, туку и ваши партнери и техничка поддршка.
МОНТАЖА И ТЕСТИРАЊЕ НА ЧЕЛИЧНИ КУЛИ:
По завршувањето на производството на железната кула, со цел да се обезбеди квалитетот на железната кула, инспекторот за квалитет ќе спроведе тест за склопување на неа, строго го контролира квалитетот, строго ги контролира процедурите и стандардите за инспекција и строго ја проверува машинската димензија и прецизност на обработката според одредбите на прирачникот за квалитет, за да се осигура дека прецизноста на обработката на делови ги исполнува стандардните барања.
Други услуги:
1. Клиентот може да довери на трета организација за тестирање да ја тестира кулата.
2. Може да се обезбеди сместување за клиентите кои доаѓаат во фабриката да ја прегледаат кулата.
ГАЛВАНИЗАЦИЈА НА ТОПЛА:
По склопувањето и тестирањето, ќе се изврши следниот чекор:топло галванизирање, кој има за цел убавина, спречување на 'рѓа и продолжување на работниот век на челичната кула.
Компанијата има сопствена фабрика за галванизација, професионален тим за галванизација, искусни наставници за галванизација за насоки и обработка во строга согласност со стандардот за галванизација ISO1461.
Следниве се нашите параметри за галванизација за референца:
| Стандарден | Поцинкуван стандард: ISO: 1461 |
| Ставка | Дебелина на облогата од цинк |
| Стандард и услов | ≧86μm |
| Јачина на адхезија | Корозија од CuSo4 |
| Цинк слојот не се соблекува и крева со чекан | 4 пати |
ПАКЕТ:
По галванизацијата, започнуваме да пакуваме, секое парче од нашите производи е шифрирано според деталниот цртеж. На секоја шифра ќе се стави челичен печат на секое парче. Според кодот, клиентите јасно ќе знаат на кој тип и сегменти припаѓаат едно парче.
Сите парчиња се правилно нумерирани и спакувани преку цртежот што може да гарантира дека нема да недостасува ниту едно парче и лесно да се инсталираат.
